一、核心成像与操作功能

 

1. 智能对焦系统：

 

搭载图像识别技术，支持一键启动自动对焦 —— 仅需点击手机屏幕 1 次即可完成自动成像，无需反复调

 

节；针对管道检测场景，能自动识别管道曲率，并根据曲率参数精准匹配最佳焦距。

 

2. 超大景深成像：

 

依托智能图像算法，即便被测物体存在严重倾斜，仍可保证成像清晰，解决非平整表面检测的清晰度难

 

题。

 

3. 防震防抖设计：

 

通过手机 APP 集成智能算法，实现实时纠偏纠错，防震频率最高可达 50Hz，确保动态检测中图像稳定。

 

4. 倒立背弧面适配：

 

面对倒立的背弧面被测物体，设备可稳定吸附于表面，且吸附状态下仍能正常实现自动对焦、景深融合与

 

防震防抖功能，适应复杂检测环境。

 

5. 无人化操作模式：

 

支持全流程无人接触操作 —— 在手机 APP 点击 1 次按钮，设备即可自主完成自动对焦、景深融合、防震

 

防抖全流程；尤其适合管道未完全冷却的高温环境，避免人员直接接触风险。

 

6. 双路观察模式：

 

智能终端与目镜可同步观察，检验人员使用目镜查看金相图像时，无需将采集器从目镜筒中拔出，提升操

 

作连贯性。

 

二、硬件结构与适配能力

 

1. 高度集成化设计：

 

电气控制系统、机械传动系统、电源系统与软件系统高度浓缩，整体设备轻便易携带，降低现场搬运与

 

部署难度。

 

2. 多倍率镜头转换：

 

采用三孔物镜转换结构，可快速切换不同检测倍率，满足多样化观测需求。

 

3. 无限远光路系统：

 

在实现无限远光路设计的同时，保持设备小巧轻便；结合超大景深特性，即便现场制样表面不平整，仍

 

能输出清晰图像。

 

4. 灵活照明系统：

 

配备 DC 4.2V LED 光源，支持亮度无极调节，连续工作时长可达 40 小时，满足长时间现场检测需求。

 

5. 防坠自锁装置：

 

采用特殊螺杆移位结构，确保磁座吸附于竖立表面时不会自行滑落，提升高空或垂直面检测的安全性。

 

6. 超强磁座吸附：

 

底座磁力强劲，即便倒吸于天花板表面也不会跌落，适配多种安装场景。

 

7. 精准镜头参数：

 

目镜放大倍率 10X，视场直径不小于 18mm；物镜均为超大景深设计 ——10X 物镜景深 4.0μm、20X 物

 

镜景深 2.5μm、50X 物镜景深 1.8μm，兼顾放大倍数与清晰度。

 

8. 高速图像采集：

 

搭载 5G 高速无线摄像头，以手机作为接收终端，采集的图像自带标尺，便于精准测量；同时支持 I5 及

 

以上配置的笔记本电脑连接，实现现场金相预览、图像采集与分析。

 

9. 多维移动调节：

 

X 轴、Y 轴行程均不小于 10mm，Z 轴行程不小于 22mm，可灵活调整检测位置，覆盖更大检测范围。

 

10. 全场景管道适配：

 

底座自带 V 型槽，能稳定吸附于不同规格管道（如 Φ38mm、Φ57mm、Φ159mm、Φ219mm 等），满足管

 

道检测的通用性需求。

 

11. 便携化整体设计：

 

全套仪器体积小巧、重量轻便，可装入专用小包，支持肩背携带至高空作业场景，降低现场运输负担。

 

三、微型抛磨系统参数

 

1. 紧凑抛磨结构：

 

抛磨机采用手持式钢笔造型，配备 90 度转角设计，转速可达 15000 转 / 分，支持转速无极调节，操作灵

 

活便捷。

 

2. 拓展腐蚀功能：

 

集成现场电解腐蚀功能，专为不锈钢等耐腐蚀材料的现场金相制样设计，简化制样流程。

 

3. 稳定供电配置：

 

抛磨机支持直流 0-30V 供电，配套电源输入电压为直流 33.6V，输出电压 0-30V 且无极可调；电源容量

 

充足，可保障设备连续工作 8 小时，满足全天现场作业需求。

 

4. 专用磨抛耗材：

 

配备 120 目金相打磨盘（直径 20mm）与 1600 目金相抛光盘（直径 20mm），适配不同制样阶段的打磨

 

与抛光需求。

 

四、软件与认证保障

 

1. 专业分析软件：

 

搭载正版金相分析软件，支持免费升级，可实现现场金相图像分析；同时支持与云端服务器交互，最终分

 

析报告可导出为 Word 文档，便于数据归档与分享。

 

2. 权威计量认证：

 

配备计量机构出具的专业校准证书，确保设备检测数据的准确性与合规性，符合行业计量标准。