1. 智能控制体系：

 

设备搭载智能程序控制系统，支持一键启动操作，可全自动完成打磨与抛光全流程，全程无需人工介入，

 

大幅降低人力成本并保障操作一致性。

 

2. 管径自适应识别：

 

系统具备管径大小自动识别能力，可根据检测到的管径数据，实时自动调整进给量，适配不同规格工件的

 

加工需求。

 

3. 硬度动态调节：

 

内置工件硬度识别模块，能精准感知工件硬度差异，并据此自动调节磨抛速度，确保不同硬度材质均能达

 

到理想加工效果。

 

4. 超大样品适配范围：

 

采用大行程设计，可灵活夹持并加工多种尺寸的管道工件，夹持支架适配直径 10-80mm、长度 20-400mm

 

的试样，兼顾小型试样打磨与超大工件检测需求。

 

5. 简化预处理流程：

 

样品无需进行镶嵌处理，可直接 进入打磨抛光环节，省去预处理步骤，缩短整体制样周期。

 

6. 耗材自动管理：

 

配备专用打磨耗材，无需人工手动更换砂纸，实现耗材更换自动化，减少停机时间，提升设备运行效率。

 

7. 高效制样能力：

 

制样速度快，完成全套打磨、抛光流程仅需约 10 分钟，显著提升制样效率，满足批量检测场景需求。

 

8. 工位智能切换：

 

运用智能定位技术，可自动在打磨工位、抛光工位、清洗工位之间切换，无需人工调整工位，保障流程连

 

续性。

 

9. 一体化观察衔接：

 

制样流程结束后，设备将自动切换至显微镜观察模式，无需手动转移样品，实现制样与观察的无缝衔接。

 

10. 自动对焦功能：

 

集成智能图像识别技术，显微镜可自动完成对焦操作，无需人工手动调节，确保观察画面清晰稳定。

 

11. AI 图像分析：

 

采用最新 AI 图像识别算法，可对金相图像进行自动化分析，生成专业分析结果，为工作人员提供可靠的

 

数据参考，辅助后续判断。

 

12. 供电规格：

 

额定工作电压为 220V，最大工作电流 20A，适配常规工业供电环境，确保设备稳定运行。

 

13. 高精度定位：

 

搭载独立 3 轴 100kHz 高速定位芯片，定位精度可达 ±1μm 级别，保障加工与检测的精准度。

 

14. 磨抛盘规格：

 

提供 20mm、40mm 两种直径的磨抛盘，可根据加工需求灵活选择，适配不同精细度的打磨抛光作业。

 

15. 主轴电机性能：

 

主轴电机支持无级调速，转速范围为 0~18000r/min，可根据加工场景精准调节转速，适配不同材质与工艺

 

要求。

 

16. 主轴电机参数：

 

采用 220V 直流主轴电机，额定功率 1.5KW，动力强劲且运行稳定，满足高强度打磨抛光需求。

 

17. 控制电机规格：

 

配备步进电机作为控制电机，电压适配范围 24V~100VDC，电流适配范围 2.4~7.2A，控制精度高，保障设

 

备各部件协同运行。

 

18. 磨抛压力调节：

 

磨抛压力可在 0-500N 范围内灵活调节，适配不同材质工件的加工压力需求，避免因压力不当导致工件损

 

坏或加工不达标。